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齒輪泵的運(yùn)行中的故障與維護(hù)的介紹

來(lái)源：泊頭市鴻海泵業(yè)有限公司發(fā)布時(shí)間：2012/2/21 11:01:41

齒輪泵運(yùn)行中的故障分為腐蝕和磨損,機(jī)械故障,性能故障和軸封故障四類,這四類故障往往相互影響,難以分開,如葉輪的腐蝕和磨損會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障,軸封的損壞也會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障.
機(jī)械故障
震動(dòng)和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動(dòng)的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動(dòng)機(jī)不同軸，基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
性能故障
性能故障主要指流量、揚(yáng)程不足、泵汽蝕和驅(qū)動(dòng)機(jī)超載等意外事故。
軸封故障
腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當(dāng),發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決(參閱_篇第六章). 磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí),主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒.對(duì)輸送漿液的泵,除泵的過濾部件應(yīng)采用耐磨材料外,軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入,并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞(參閱_篇第五章)。此外,對(duì)于易損件在磨損量_時(shí)應(yīng)予以更換。
提高高溫泵運(yùn)行壽命的措施
1、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、聯(lián)軸節(jié)_在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。
3、高溫齒輪泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速_可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。
8、高溫齒輪泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

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