熱油泵軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,靠熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,須換新的軸承。
瀝青泵的機(jī)械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁 力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。
瀝青保溫泵有普通材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì),瀝青泵一般都采用無泄漏全保溫夾套結(jié)構(gòu),可以根據(jù)現(xiàn)場自身?xiàng)l件分別可以采用導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水等熱媒介質(zhì)對泵進(jìn)行保溫;其工作原理依然是雙齒輪嚙合帶動的方式,因?yàn)闉r青粘度的關(guān)系,發(fā)電機(jī)動力不足以支撐粘度高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生的一系列的發(fā)熱原因
自吸式離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位,方式不正確。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對。
自吸式離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?,用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時(shí)間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
齒輪泵故障現(xiàn)象:電流過大
齒輪泵故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機(jī)故障
對策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗(yàn)粘度; c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機(jī)
瀝青泵在使用中按照方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和使用,確保能夠在生產(chǎn)實(shí)踐中能夠產(chǎn)生良好的價(jià)值和貢獻(xiàn),在行業(yè)中展現(xiàn)良好的發(fā)展和狀態(tài),適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展需要。
如果在泵,油泵,齒輪泵正常工作時(shí)出現(xiàn)卡殼的表象多見于以下幾種狀況:
不銹鋼泵,不銹鋼齒輪泵,不銹鋼齒輪油泵布局簡略緊湊,運(yùn)用和養(yǎng)護(hù)便利。不銹鋼泵具杰出的自吸性,故每次開泵前不須灌入液體。
有一位國外的客戶向我咨詢當(dāng)齒輪泵,圓弧齒輪泵,不銹鋼齒輪泵發(fā)生一些故障時(shí)怎么才能快速,有效的解決這些問題?那么,下面我提供給大家一些快速解決這些問題的方法?首先是當(dāng)齒輪泵出現(xiàn)振動與噪音時(shí),我們怎么解決?
機(jī)油泵,齒輪油泵,保溫泵作用是將機(jī)油提高到壓力后,強(qiáng)制地壓送到發(fā)動機(jī)各零件的運(yùn)動表面上。其結(jié)構(gòu)多采用齒輪式機(jī)油泵。
機(jī)械密封,骨架密封,機(jī)械密封基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的:(1)會引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;(2)靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;
離心泵,高溫離心油泵,導(dǎo)熱油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有:1、抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
2、對泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效。
如果油壓和電流出現(xiàn)波動,說明三螺桿泵,3G螺桿泵,雙螺桿泵的運(yùn)行為綁縛—放松狀態(tài)。主要原因是砂進(jìn)入泵體過多并沉積。可將光桿拉出3米(到達(dá)接箍),再反沖洗泵體。
輸漿泵,高粘度泵,不銹鋼羅茨泵供漿不足的原因主要有:1、輸漿泵傳動皮帶松,泵的轉(zhuǎn)速不夠。 2、輸漿泵的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤或傳動系統(tǒng)松脫。
異步電動機(jī),防爆電機(jī),異步三相電機(jī)由于裝配不當(dāng),固定端蓋螺絲松緊程度不一,造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內(nèi)外圈不平行,使軸承轉(zhuǎn)動不靈活,帶上負(fù)載后使摩擦加劇而發(fā)熱。
齒輪加工,齒輪油泵,圓弧齒輪泵由于數(shù)控加工的復(fù)雜性(如不同的機(jī)床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的參數(shù)設(shè)定等等),決定了從從事數(shù)控加工(無論是加工還是編程)到到達(dá)水平,須經(jīng)過一段比較長的時(shí)間,此手冊是本實(shí)驗(yàn)室的工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯,可供大家參考。
高溫油泵,高溫齒輪泵,不銹鋼高溫泵如遇停電或熱媒循環(huán)中斷多過3Omin,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。
羅茨泵常見故障與排除及拆裝:當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后,應(yīng)立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值,可用電流表檢查泵電機(jī)的輸入電流是否合乎額定值,有無異常的高或低。
齒輪泵故障,離心油泵,化工離心泵由于設(shè)計(jì)的不合理,往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量,對機(jī)械密封的使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級離心泵中,尤其是在泵啟動過程中,竄量比較大。
從齒輪泵,齒輪油泵,不銹鋼齒輪泵臺上拆除泵:維修時(shí)可將泵從泵臺上拆下或通過拆除中間聯(lián)軸器的方法將泵解體而不動泵和連接管線
一直以來,腐蝕是化工設(shè)備頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設(shè)備,重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū),認(rèn)為不銹鋼是“材料”,不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵,這是很危險(xiǎn)的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)劵け?不銹鋼泵,泵的選材的要點(diǎn):
在電動往復(fù)泵、螺桿泵,三螺桿泵,單螺桿泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上,應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至泵人口管道上,并宜設(shè)事故停車聯(lián)鎖裝置(如設(shè)備本身已有安全閥者除外)。
渣油泵裝配配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片,轉(zhuǎn)子,配油盤都不得裝反,定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損,必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝.渣油泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載,防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應(yīng)注意.
三螺桿泵,螺桿泵,螺桿泵廠轉(zhuǎn)速的選擇,以輸送介質(zhì)粘度和三螺桿泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍,輸送高粘度介質(zhì)時(shí),泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速,若粘度較低.
船用消防泵,船用消防泵,船用泵在檢修過程中,消防泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié),以下給出幾種常見故障及消除措施,船用消防泵運(yùn)行一會兒便停機(jī),吸程太高消除措施,檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失).